立銑刀的正確用法
在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí),數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題:
1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式, 使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中, 有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出, 甚至完全掉落, 致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象,其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜, 造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油, 如果切削時(shí)使用非水溶性切削油, 刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜, 當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí), 刀夾很難牢固夾緊刀柄, 在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前, 應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈, 擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
2. 立銑刀的振動
由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻, 且切擴(kuò)量比原定值增大, 影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí), 也可以有目的地使刀具振動, 通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬,但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm 以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時(shí),應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,如兩者都已降低40% 后仍存在較大振動,則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏孝刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致, 此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加
刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
3. 立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí),需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀, 由于刀具的撓度較大,易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中, 如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削, 則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí), 由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大, 更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下, 則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。
4. 切削參數(shù)的選用
切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表, 可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí),可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí),則可適當(dāng)增大切削速度。
5. 切削方式的選擇
采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意:①如采用普通機(jī)床加工, 應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙; ②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí),宜采用逆銑。
6. 硬質(zhì)合金立銑刀的使用
高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當(dāng),也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性, 但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。