1 、數(shù)控刀具的結構
數(shù)控車床刀具種類繁多，功能互不相同。根據(jù)不同的加工條件正確選擇刀具是編制程序的重要環(huán)節(jié)， 因此必須對車刀的種類及特點有一個基本的了解。在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。
數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機夾式之分，除經(jīng)濟型數(shù)控車床外，目前已廣泛使用可轉位機夾式車刀。
(1)數(shù)控車床可轉位刀具特點
數(shù)控車床所采用的可轉位車刀，其幾何參數(shù)是通過刀片結構形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質的區(qū)別，其基本結構、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如下表所示。
(2)可轉位車刀的種類
可轉位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等。
(3) 可轉位車刀的結構形式
①杠桿式：
②楔塊式：
③楔塊夾緊式：
2 、刀片材料
刀具材料切削性能的優(yōu)劣直接影響切削加工的生產(chǎn)率和加工表面的質量。刀具新材料的出現(xiàn)，往往能大大提高生產(chǎn)率，成為解決某些難加工材料的加工關鍵，并促使機床的發(fā)展與更新。
1）對刀具切削部分材料的要求
金屬切削過程中，刀具切削部分受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用；當切削加工余量不均勻或切削斷續(xù)表面時，刀具還受到?jīng)_擊。為使刀具能勝任切削工作，刀具切削部分材料應具備以下切削性能：
1 高硬度和耐磨性
2 足夠的強度與韌性
3 高的耐熱性與化學穩(wěn)定性
4 良好的工藝性和經(jīng)濟性
（2）常用刀具材料
常用刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷材料和超硬材料四類。
3 、 刀片的形狀
①刀尖角
刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在 35°到 90°之間。
②刀片形狀的選擇
刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數(shù)等因素選擇。
正三角形刀片可用于主偏角為 60°或 90°的外圓車刀、端面車刀和內孔車刀。由于此刀片刀尖角小、 強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為 90°，比正三角形刀片的 60°要大， 因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為 108°，其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。
菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標
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