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PCD聚晶金剛石刀具

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     金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中,從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期,刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用;二十世紀(jì)五十年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)七十年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

中文名稱:聚晶金剛石刀具     

外文名稱:Polycrystalline diamond

應(yīng)用:切削加工


·性能特點

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng),從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體,雖然加入了結(jié)合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。

·主要指標(biāo)

PCD的硬度可達(dá)8000HV,為硬質(zhì)合金的8~12;

PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),因此PCD刀具可顯著減小切削力;

PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;

PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。


·應(yīng)用

   工業(yè)發(fā)達(dá)國家對PCD刀具的研究開展較早,其應(yīng)用已比較成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金剛石以來,對PCD刀具切削性能的研究獲得了大量成果,PCD刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴(kuò)大。PCD刀具的應(yīng)用也進(jìn)一步推動了對其設(shè)計與制造技術(shù)的研究。目前國內(nèi)PCD刀具市場隨著刀具技術(shù)水平的發(fā)展也不斷擴(kuò)大。國內(nèi)的清華大學(xué)、大連理工大學(xué)、華中科技大學(xué)、吉林工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等均在積極開展這方面的研究。

PCD刀具主要應(yīng)用于以下兩方面: 難加工有色金屬材料的加工:用普通刀具加工難加工有色金屬材料時,往往產(chǎn)生刀具易磨損、加工效率低等缺陷,而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。難加工非金屬材料的加工:PCD刀具非常適合對石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)、人造板材等難加工非金屬材料的加工。

·制造過程

     PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiCSiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

·結(jié)構(gòu)設(shè)計

PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度較小(有時甚至等于刀具的刃口半徑),屬于微量切削,因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響,較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。

PCD復(fù)合片與刀桿的連接方式包括機(jī)械夾固、焊接、可轉(zhuǎn)位等多種方式。

 PCD復(fù)合片與刀桿連接方式的特點與應(yīng)用                                                                                             

連接方式-特點-應(yīng)用范圍

機(jī)械夾固-------由標(biāo)準(zhǔn)刀體及可做成各種集合角度的可換刀片組成,具有快換和便于重磨的優(yōu)點------中小型機(jī)床      

整體焊接-------結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便,可制成小尺寸刀具-專用刀具或難于機(jī)夾的刀具-------小型機(jī)床          

 機(jī)夾焊接--------刀片焊接于刀頭上,可使用標(biāo)準(zhǔn)刀桿,便于刃磨及調(diào)整刀頭位置---------自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)床         

  可轉(zhuǎn)位--------結(jié)構(gòu)緊湊,夾緊可靠,不需重磨和焊接,可節(jié)省輔助時間,提高刀具壽命-------普通通用機(jī)床

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