加工不銹鋼用什么銑刀?這是很多人常遇到的問題。如有客戶在加工不銹鋼時就遇到崩刃,加工硬化等問題、不銹鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1,奧氏體不銹鋼只有0.4,鐵素體不銹鋼只有0.48,馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴(yán)重
不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重,優(yōu)選是奧氏體和鐵素體的混合物為較,其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍,強(qiáng)度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大,強(qiáng)化系數(shù)大。而且奧氏體不穩(wěn)定,容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高,特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大,提高其切削力,加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)性高,切削卷曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大,摩擦加劇,其導(dǎo)熱率比較低,所以相同條件下,銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時,易粘結(jié)和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大,銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下,刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當(dāng)然要用不銹鋼銑刀,因為不銹鋼的TiC硬質(zhì)點,容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下,切削與刀具容易產(chǎn)生粘結(jié),擴(kuò)散和月牙洼磨損。
二、 加工銑不銹鋼用什么銑刀?
采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來加工不銹鋼,硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時,應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀,其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min,為避免切削刃在硬化層中的切削,加快刀具磨損,進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。