PCD鉸刀使用的八大問題解決
在鉸孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。問題產(chǎn)生的原因如下：
一、孔徑增大，誤差大 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。倒角刀
二、 孔徑縮小 鉸刀外徑尺寸設計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮??；內孔不圓，孔徑不合格。倒角刀
三、鉸出的內孔不圓 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過?。汇q刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。倒角刀
四、孔的內表面有明顯的棱面 鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
五、內孔表面粗糙度值高 切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。倒角刀
六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
七、 鉸出的孔位置精度超差 導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承松動。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。 鉸刀柄部折斷 鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇 不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。倒角刀
八、鉸孔后孔的中心線不直 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差， 不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削 中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移； 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。倒角刀
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